吊運板材。
技術(shù)人員研究產(chǎn)品質(zhì)量問題。
鋁合金鑄錠即將進入軋制工序。
□文/攝 王秀晶 吳士強 本報記者 韓麗平
軋機轟鳴，爐火正紅。日前，東北輕合金有限責任公司（簡稱東輕）傳來捷報：2024年，商品產(chǎn)量同比提高14.2%，鋁加工材同比增長15.3%，營業(yè)收入同比增長8%，高端合金產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長5.5%。其中，商品產(chǎn)量、重點產(chǎn)品產(chǎn)銷量、高端合金產(chǎn)品產(chǎn)銷量再創(chuàng)歷史新高，再生鋁消納量創(chuàng)歷史最佳，成本壓降實現(xiàn)歷史性突破。
跳起摸高，東輕“2024成績單”可圈可點。在嚴峻的市場形勢中求新求變，突圍之路步履鏗鏘。近日，記者走進東輕見微探底。
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借新謀變 搶占新賽道
剛剛過去的2024年，東輕汽車輕量化產(chǎn)品開發(fā)成為變革的序曲。“輕量化”是我國目前汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢，而其中，重量輕、強度高的鋁合金原材料則扮演著重要角色。東輕以高端制造業(yè)發(fā)展為方向，統(tǒng)籌謀劃生產(chǎn)一線之變，奮力開辟新賽道。
“汽車電池殼用鋁合金材料是東輕的‘拳頭’產(chǎn)品。去年開始，東輕供汽車電池殼用的鋁合金板、帶材產(chǎn)品交貨量同比增加30%以上?！睎|輕板帶廠副廠長張強說。
如何讓“拳頭”更硬？張強說，去年10月，東輕以新思路、新方法助力產(chǎn)品提質(zhì)，通過工藝摸索，優(yōu)化均熱加熱制度，使工序生產(chǎn)效率提高12%，節(jié)約了加工成本，縮短了交貨周期。東輕還將生產(chǎn)過程“自檢”與成品驗收“專檢”兩方面的作用有效結(jié)合，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、成品率雙提升。
在東輕，以“新”謀變不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品創(chuàng)新中，還體現(xiàn)在科技創(chuàng)新中。
“我們通過生產(chǎn)摸索，優(yōu)化工序道次加工率，提高材料耐蝕性，改善了汽車水冷板在腐蝕環(huán)境中使用壽命較短的問題?！睎|輕板帶廠主管工程師徐宏大說，東輕在產(chǎn)品開發(fā)中敢啃“硬骨頭”。
一年來，東輕錨定國家戰(zhàn)略需求，形成了“基礎(chǔ)研究+技術(shù)攻關(guān)+成果產(chǎn)業(yè)化+人才支撐”的科技創(chuàng)新鏈，全年完成重大專項驗收6項、重點新產(chǎn)品研發(fā)20多項，突破一系列影響行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”關(guān)鍵核心原創(chuàng)技術(shù)。目前，3個產(chǎn)品榮獲國家制造業(yè)單項冠軍稱號，成為國內(nèi)擁有單項制造冠軍產(chǎn)品最多的企業(yè)。
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逐新而行 智慧賦能強引擎
“自從企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）上線后，我們再也不用像以前那樣手忙腳亂翻單子、手動填數(shù)據(jù)、到處送表單了，只需要動動鼠標就輕松完成?！睎|輕中厚板廠職工劉博楠說。
東輕熔鑄廠與東輕中厚板廠借助MES系統(tǒng)聯(lián)合實現(xiàn)了鋁合金高端板材從投料熔煉到包裝驗收的全過程追蹤，生產(chǎn)效率提高了30%以上。
去年3950mm熱粗軋機軋制測量工序機器人的投用，也為東輕邁向新型工業(yè)化燃起智慧賦能的強勁引擎。
采訪中記者了解到，改造前3950mm熱粗軋機生產(chǎn)線尾部測量工序需人工參與，效率較低，存在安全隱患。東輕聯(lián)合哈工大共同立項開發(fā)，引入兩臺智能機械手臂，對軋制測量工序進行數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。目前，兩臺機器人機械手臂前后配合自動打標，打標內(nèi)容等生產(chǎn)信息經(jīng)MES系統(tǒng)直接下發(fā)，無需人工錄入，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸智能化。
“智能制造設(shè)備的引進大幅度提升工作效率，降低經(jīng)營成本，提升產(chǎn)品市場競爭力?！睎|輕運營管理部高級經(jīng)理李琦說。
近年來，隨著世界首臺兆瓦級高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱裝置、259機器人、自動纏繞機、無人機送試樣等智能化設(shè)備的引進，東輕將低級勞動力轉(zhuǎn)化為高效生產(chǎn)力，員工勞動強度明顯降低，生產(chǎn)效率顯著提高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期進一步縮短。東輕還在智能倉儲物流、機器人輔助生產(chǎn)等方面加快建設(shè)，積極打造智能工廠。
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以新提質(zhì) 降本增效見真章
近日，國家GB/T 9452-2023熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法發(fā)布實施，東輕生產(chǎn)保障中心計量檢定室及時響應(yīng)，依據(jù)新標準要求加熱爐測溫周期由14天縮至2天，在嚴格執(zhí)行國家標準的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)降本。
據(jù)東輕生產(chǎn)保障中心副經(jīng)理曹袁明介紹，在符合國家標準的前提下，為提高測溫效率、降低廢品率，該中心計量檢定室針對爐溫均勻性進行過程統(tǒng)計分析，采用較為先進的7臺DATAPAQ可調(diào)節(jié)增強組件進行爐溫穩(wěn)定性控制，最大可能降低測試板的使用量。同時，為極限壓降測溫成本，計量檢定室黨支部組織黨員技術(shù)骨干開展技術(shù)攻堅，目前已具備DATAPAQ自檢能力，實現(xiàn)了從外委校準到內(nèi)部校準的關(guān)鍵性轉(zhuǎn)變，每年可節(jié)約外委費用約8萬元。
“東輕生產(chǎn)保障中心還創(chuàng)新采用現(xiàn)場爐溫測試外用設(shè)備自行檢測，對多路溫度檢測儀、爐溫均勻性測試設(shè)備、無紙記錄儀等8臺設(shè)備320個通道進行檢測，每年節(jié)省外委費用約32萬元?！辈茉髡f。
為全面提升保供能力，東輕緊盯年度產(chǎn)量指標，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)銜接，從“人-機-料-法-環(huán)”全方位精益管理，推行全局聯(lián)動精益生產(chǎn)模式，深度開展“拓窄口”勞動競賽，從提高鑄錠單重、提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面向增產(chǎn)增效精準發(fā)力，充分釋放中厚板廠輥底爐、東輕板帶廠2100mm冷軋機等關(guān)鍵“窄口”工序產(chǎn)能，實現(xiàn)全年商品產(chǎn)量同比增長14.2%。
2024年是東輕的“質(zhì)量提升年”。東輕聚焦實現(xiàn)質(zhì)的有效提升和量的合理增長，從嚴格落實工藝紀律要求和質(zhì)量管理制度規(guī)定入手，嚴肅工藝紀律的剛性約束，精準對接質(zhì)量問題和客戶需求，實現(xiàn)年度綜合成品率提高兩個百分點。
記者手記
1952年的春天，東北輕合金有限責任公司的前身——一〇一廠拔地而起。73年間，東輕已成為以超大規(guī)格板帶材、高端擠壓材等為核心的多領(lǐng)域綜合性高精尖鋁鎂合金生產(chǎn)基地，我國的鋁鎂合金事業(yè)書寫了從無到有、從有到精的嶄新篇章。
“滿足國家需要就是我們的責任?！崩弦惠厔?chuàng)業(yè)者們扛起的國家責任，一直深深鐫刻進東輕的血脈與基因，東輕研發(fā)制造的一系列鋁鎂合金材料，為我國工業(yè)體系和國防事業(yè)填補了無數(shù)空白。
進入新時代，“老國企”東輕面對激烈的市場競爭，表現(xiàn)出強烈的憂患意識，在求新求變的道路上一往直前，靠技術(shù)實力與服務(wù)水平贏得認可與尊重。
如今，一根根、一片片、一架架標注著天鵝品牌符號的鋁鎂合金制品閃耀在建設(shè)一線，東輕人傾注心血、揮灑汗水，在遼闊的黑土地上不斷創(chuàng)造奇跡，持續(xù)奏響產(chǎn)業(yè)報國的最強音。